रोटरी भट्ठा बर्नर का तकनीकी नवाचार और विकास

हाल के वर्षों में, मेरे देश के चूना रोटरी भट्ठा के बड़े पैमाने पर, हरित और बुद्धिमान समाज के विकास के साथ, रोटरी भट्ठा बर्नर प्रौद्योगिकी उत्पादन उपकरण बर्नर प्रौद्योगिकी उद्यमों का नवाचार और विकास हुआ है। निम्नलिखित रोटरी भट्ठा बर्नर के तकनीकी नवाचार और विकास का परिचय देता है। सक्रिय चूना आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला औद्योगिक उत्पादन कच्चा माल है, जिसका व्यापक रूप से कई अलग-अलग उद्योगों जैसे स्टील, कैल्शियम कार्बाइड, एल्यूमिना, पेपरमेकिंग, अलौह खनन आदि में उपयोग किया जाता है। इन उद्यमों और उद्योगों के बीच, स्टील कंपनी में सक्रिय चूने की मांग है उद्योग का योगदान लगभग 70% है, और कैल्शियम कार्बाइड उद्योग का योगदान लगभग 20% है। इसलिए, स्टील और कैल्शियम कार्बाइड और सक्रिय चूने के दो प्रमुख उद्योगों के बीच संबंध बहुत अधिक है। हाल के वर्षों में चीन के स्टील और कैल्शियम कार्बाइड उद्योगों के समृद्ध आर्थिक विकास के साथ, रोटरी भट्ठा बर्नर नियंत्रण प्रणाली का तकनीकी उपकरण प्रबंधन धीरे-धीरे बड़े पैमाने पर, हरित और बुद्धिमान की दिशा में विकसित हुआ है।

सक्रिय चूने के उत्पादन के लिए रोटरी भट्ठा बर्नर मुख्य भट्ठा प्रकार है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। इसके अलावा, रोटरी भट्ठा छोटे चूना पत्थर के कणों को कैल्सीन करने के लिए उपयुक्त है, जो चूना पत्थर के पूर्ण उपयोग, सामग्री के अधिक पूर्ण कैल्सीनेशन और चूने की बेहतर गुणवत्ता के लिए अनुकूल है। वर्तमान में, मेरे देश में उत्पादित सक्रिय चूना रोटरी भट्ठी की अधिकतम खुराक 5.1 72m3, 1200tpd प्रति दिन है।

सक्रिय रोटरी भट्ठा बर्नर स्टील उद्योग में सहायक ईंधन के रूप में ब्लास्ट फर्नेस गैस और कनवर्टर गैस का उपयोग करते हैं, और कैल्शियम कार्बाइड उद्योग में इलेक्ट्रिक फर्नेस गैस, धूल हटाने वाली राख और शुद्ध राख को ईंधन के रूप में उपयोग करते हैं। धातु मैग्नीशियम उद्योग ईंधन के रूप में नीली कार्बन गैस और नीले कार्बन पाउडर का उपयोग करता है। अतीत में, अपशिष्ट गैस को वायुमंडल और भूमि में छोड़ दिया जाता था। अब, ईंधन के कुछ हिस्से को बदलने से, ईंधन की लागत बच जाती है और पर्यावरण में अपशिष्ट प्रदूषण कम हो जाता है।

चूना जलाने की प्रक्रिया के उपकरण में सक्रिय चूना रोटरी भट्ठा प्रणाली बहुत जटिल है। प्रीहीटिंग, बर्निंग और कूलिंग के तीन मुख्य उपकरण और प्रक्रिया पैरामीटर (तापमान, इनपुट और डिस्चार्ज गति) को लचीले समायोजन के साथ स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स और फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स कई वर्षों से उपलब्ध हैं।

रोटरी भट्ठा कैल्सीनिंग प्रक्रिया में मुख्य उपकरण के रूप में, बर्नर बड़े पैमाने पर, हरे और बुद्धिमान सक्रिय चूने रोटरी भट्ठा के साथ विकसित हुआ है।

बड़े पैमाने पर बर्नर:

1.1200TPD सक्रिय चूना रोटरी भट्ठा सहायक और बर्नर

रोटरी भट्टी को 1200t/d, SR2 बर्नर और सहायक उपकरण का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे 2021 में उपयोग में लाया जाएगा। यह ईंधन के रूप में इलेक्ट्रिक भट्टी गैस, धूल और शुद्ध राख का उपयोग करता है, और मिश्रित के लिए इलेक्ट्रिक भट्टी गैस और धूल ईंधन को प्रज्वलित करता है। दहन. बर्नर को अधिकतम दहन क्षमता के लिए डिज़ाइन किया गया है: विद्युत भट्टी गैस की मात्रा 12000Nm3/h है, और धूल और शुद्ध राख की मात्रा लगभग 8~12t/h 1 है। 1 महीने तक चलने के बाद, आउटपुट डिज़ाइन के अनुरूप होता है आवश्यकताएँ, और चूना दहन दर 3% है।

2.1000 टन/दिन सक्रिय चूना रोटरी भट्ठा बर्नर के 1.2 सेट

विद्युत भट्ठी गैस की संरचना द्वारा गणना की गई, कम कैलोरी मान लगभग 2400 (2600kcal/nm3) है। इसलिए, कार्बाइड स्लैग द्वारा उत्पादित विद्युत भट्टी गैस का उपयोग पूरी तरह से चूना भूनने के लिए किया जाता है। थोड़ी मात्रा में इलेक्ट्रिक चूना और कार्बाइड स्लैग शुद्ध राख मिलाने से सक्रिय चूने का उत्पादन करने के लिए कार्बाइड स्लैग की गर्मी की खपत को पूरी तरह से पूरा किया जा सकता है। मैं

2.1 सक्रिय चूना रोटरी भट्ठा बर्नर का कम नाइट्रोजन उत्सर्जन

600TPD सक्रिय अनुसंधान चूना रोटरी भट्ठा ईंधन के रूप में कोक ओवन गैस और कनवर्टर गैस का उपयोग कर सकता है। उत्पादित चूना मुख्य रूप से स्टील बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके लिए CaO%85% और गतिविधि 330mL की आवश्यकता होती है। हाल के वर्षों में, राष्ट्रीय उत्सर्जन मानक अधिक से अधिक सख्त हो गए हैं, NOx उत्सर्जन तकनीकी आवश्यकताएँ (200mg/Nm3), स्थानीय विकास आवश्यकताएँ 18%O2। हमारी कंपनी द्वारा प्रदान किया गया बर्नर कम नाइट्रोजन दहन प्रणाली के डिजाइन को अनुकूलित करता है, और हाल के समायोजन में NOx उत्सर्जन के मामले में हमारे देश की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं से बेहतर है, जो कि 140 ~ है

3. बुद्धिमान बर्नर

रोटरी भट्ठा बर्नर एकल चैनल से दोहरे चैनल, तीन चैनल और चार चैनल में बदल गया है। गैर-समायोज्य गैस वाल्व, समायोज्य आउटलेट अनुभाग और समायोज्य आउटलेट कोण जैसी विभिन्न समायोजन विधियों के माध्यम से, लौ की लंबाई, व्यास और आकार को नियंत्रित किया जाता है, और समायोजन लचीला होता है।