सामान्यतया, रोटरी भट्ठा बर्नर का चयन करने का मूल आधार है:

1. चयनित ऊर्जा माध्यम की उपयुक्तता.

2. चयनित कैल्सीनिंग उपकरण (रोटरी भट्ठा) के साथ संगतता।

3. दहन और कैल्सीनेशन की जरूरतों को पूरा करने के लिए समायोजन।

रोटरी भट्ठा बर्नर के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण में चयनित ईंधन के अनुसार संरचना, प्रदर्शन आदि के संदर्भ में अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। बर्नर कई प्रकार के होते हैं, लेकिन परिस्थितियाँ चाहे जो भी हों, जब बर्नर से ईंधन बाहर निकलता है और जलना शुरू होता है, तो उनमें लौ का आकार बनाने में सक्षम होने की बुनियादी विशेषताएं होनी चाहिए।

विभिन्न बर्नर अलग-अलग लौ आकार उत्पन्न करते हैं। इसका कारण रोटरी भट्ठे के प्रदर्शन और कैलक्लाइंड सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर आवश्यक लौ आकार बनाना है। जैसे लंबी लौ, छोटी लौ, चौड़ी लौ, संकरी लौ।

इसलिए रोटरी भट्ठा बर्नर के एक सेट के प्रदर्शन में महारत हासिल करते समय, आपको लौ की अवधारणा की बुनियादी समझ भी होनी चाहिए।

रोटरी भट्ठा बर्नर की परिचालन स्थिति काफी हद तक बर्नर (बर्नर) के कार्य प्रदर्शन पर निर्भर करती है। सामग्री के कैल्सीनेशन की डिग्री सामग्री के लिए आवश्यक तापमान पर निर्भर करती है। तापमान ईंधन के कैल्सीनेशन और गर्मी हस्तांतरण प्रभाव से उत्पन्न गर्मी से आता है। गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान, गर्म हवा का प्रवाह होना चाहिए जो आदर्श तापमान तक पहुंचे। गर्म गैस प्रवाह तापमान की विशिष्ट अभिव्यक्ति लौ के आकार और दहन अवस्था द्वारा उत्पन्न तापमान के प्रभाव से आती है।

ऐसे कई कारक हैं जो लौ के आकार को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, बर्नर संरचना, ईंधन गुण, भट्ठे की लंबाई, आंतरिक व्यास, वायु विन्यास, वेंटिलेशन स्थिति, आदि।

आम तौर पर, लौ के आकार की मूल विशेषताएं इसके विस्तार के दौरान लौ की लंबाई और चौड़ाई होती हैं। लौ विस्तार की आदर्श स्थिति आमतौर पर तब संदर्भित होती है जब लौ को सामग्री की सतह पर थोड़ा सा इंगित किया जाता है, जो वह स्थिति है जहां लौ और सामग्री में बेहतर ताप विनिमय होता है।

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