रोटरी भट्ठा बर्नर की विशेषताएं क्या हैं?

रोटरी भट्ठा बर्नर, जिसे रोटरी भट्ठा चूर्णित कोयला बर्नर के रूप में भी जाना जाता है, अक्सर औद्योगिक भट्ठों में उपयोग किया जाता है। ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के लिए एक शक्तिशाली उपकरण के रूप में, औद्योगिक भट्टों में उच्च गुणवत्ता और उच्च उपज, वास्तविक उपयोग में, अनियमित बाइंडर अक्सर रोटरी भट्ठा बर्नर की पूंछ पर बढ़ते हैं, जो लौ के आकार को प्रभावित करते हैं और रोटरी भट्ठा चूर्णित कोयले के उपयोग के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। बर्नर.

रोटरी भट्ठा बर्नर के निर्माता ने कहा कि बर्नर रोटरी भट्ठा प्रणाली के मुख्य घटकों में से एक है। इसमें विभिन्न संरचनाओं और प्रदर्शनों वाले सिस्टम उपकरण शामिल हैं, और इसका उपयोग विभिन्न ईंधनों के लिए दहन उपकरण के रूप में किया जा सकता है। सामान्यतया, बर्नर उपकरणों के एक सेट को चुनने का मूल आधार है:

1. चयनित ऊर्जा माध्यम की उपयुक्तता.

2. चयनित कैल्सीनिंग उपकरण (रोटरी भट्ठा) के साथ संगतता।

3. दहन और कैल्सीनेशन की जरूरतों को पूरा करने के लिए समायोजन।

रोटरी भट्ठा बर्नर में चयनित ईंधन के अनुसार संरचना और प्रदर्शन में अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। बर्नर कई प्रकार के होते हैं. लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि परिस्थितियाँ कैसी भी हों, उनमें लौ के आकार की बुनियादी विशेषताएँ होनी चाहिए जब ईंधन बर्नर से बाहर निकल जाता है और जलने लगता है।

विभिन्न बर्नर अलग-अलग लौ आकार उत्पन्न करते हैं। इसका कारण यह है कि आवश्यक लौ का आकार केवल रोटरी भट्ठा प्रदर्शन और कैलक्लाइंड सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करके ही बनाया जा सकता है। जैसे लंबी लौ, छोटी लौ, चौड़ी लौ, संकरी लौ। इसलिए बर्नर के एक सेट के प्रदर्शन को समझते समय, हमें लौ की अवधारणा की बुनियादी समझ भी होनी चाहिए।

रोटरी भट्ठे की परिचालन स्थिति काफी हद तक बर्नर के प्रदर्शन पर निर्भर करती है। सामग्री के कैल्सीनेशन की डिग्री सामग्री के लिए आवश्यक तापमान पर निर्भर करती है। तापमान ईंधन के कैल्सीनेशन और गर्मी हस्तांतरण प्रभाव से उत्पन्न गर्मी से आता है। गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया में, गर्म हवा का प्रवाह होना चाहिए जो आदर्श तापमान तक पहुंचे। गर्म वायु प्रवाह तापमान की विशिष्ट अभिव्यक्ति लौ के आकार और दहन अवस्था द्वारा उत्पन्न तापमान के प्रभाव से आती है। ऐसे कई कारक हैं जो लौ के आकार को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, बर्नर संरचना, ईंधन गुण, भट्ठे की लंबाई, भीतरी व्यास, वायु विन्यास, वेंटिलेशन की स्थिति, आदि।

सामान्य ऑपरेशन के दौरान, जब भट्ठा जलने वाले क्षेत्र का तापमान कम होता है, तो बड़े आंतरिक वायु तितली वाल्व को खोलें, छोटे बाहरी वायु तितली वाल्व को बंद करें, लौ को छोटा करें, सामने के तापमान को बढ़ाने के लिए बड़े बाहरी वायु तितली वाल्व को खोलें। भट्ठा, भीतरी वायु तितली वाल्व के उद्घाटन को बंद करें, लौ को लम्बा खींचें, एक निश्चित भट्ठा तेजी से रूपांतरण दर बनाए रखें, और क्लिंकर आउटपुट और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें।

रोटरी भट्ठा बर्नर के निर्माता ने कहा कि यदि भट्ठा की त्वचा बहुत मोटी या एकत्रित पाई जाती है, तो इसे समय पर निपटाया जाना चाहिए, अन्यथा यह क्लिंकर उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। रोटरी भट्ठे के सभी बर्नर को भट्ठे में डालें, बाहरी वायु तितली वाल्व को पूरी तरह से खोलें, आंतरिक वायु तितली वाल्व के उद्घाटन को कम करें, और लौ को लंबा करने और जलने वाले क्षेत्र को पीछे की ओर ले जाने के लिए स्ट्रोक वाल्व भी खोलें। यदि भट्ठी का तापमान बहुत अधिक है और सपाट सामग्री पाई जाती है, तो यह साबित किया जा सकता है कि पिछली रिंग गिर गई है। सभी बर्नर को भट्ठे के मुहाने पर लौटा दें, बाहरी एयर बटरफ्लाई वाल्व को बंद कर दें और आंतरिक एयर बटरफ्लाई वाल्व को खोल दें। चूंकि रिंगिंग का कारण बनने वाले कई कारक हैं, इसलिए इससे निपटना तब तक मुश्किल नहीं है जब तक कि भट्ठी के प्रकार, रिंग संरचना और विशिष्ट स्थिति विश्लेषण के अनुसार विधि उचित हो।