रिलीज़ टॉर्च इग्निशन सिस्टम के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ

फ्लेयर इग्निशन सिस्टम की तकनीकी विशिष्टताओं को समझना आवश्यक है। फ्लेयर इग्निशन सिस्टम का उद्देश्य राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए जारी गैस को प्रज्वलित करना है। फ्लेयर इग्निशन सिस्टम में पूर्ण दहन, उच्च तापमान प्रतिरोध, लंबी उम्र, ऊर्जा दक्षता और स्थिर संचालन जैसी विशेषताएं होनी चाहिए। अब, आइए फ्लेयर इग्निशन सिस्टम की प्रमुख तकनीकी आवश्यकताओं का पता लगाएं।

फ्लेयर इग्निशन सिस्टम के लिए प्राथमिक तकनीकी आवश्यकताएँ क्या हैं?

पवन प्रतिरोधी बर्नर: निकास गैस के कम कैलोरी मान के कारण, टॉर्च हेड में उत्प्रेरक दहन की सुविधा होती है, जो गैस की लौ को पूरी तरह जलने के लिए स्थिर कर देती है। दहन का ग्रीनमैन ब्लैकनेस गुणांक 1 है; टॉर्च हेड का गर्मी पैदा करने वाला अनुभाग स्टेनलेस स्टील 304 से बना है, जो उच्च तापमान और संक्षारक स्थितियों का सामना कर सकता है; शेष सामग्री Q235B है। टॉर्च हेड आउटलेट उच्च गैस प्रवाह दर पर बुझने या प्रज्वलित किए बिना दहन बनाए रखता है, जिससे कम दहन शोर सुनिश्चित होता है। इसमें मुख्य रूप से एक सिलेंडर, विंडशील्ड, द्रव सील, उच्च ऊंचाई वाले इग्निशन साथी और कनेक्टिंग घटक शामिल हैं।

1) द्रव सील: गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बना, यह मशाल के सिर के ऊपरी हिस्से में एक शंक्वाकार सिलेंडर के साथ स्थित होता है जो तड़के को रोकने और लौ को स्थिर करने के लिए धीरे-धीरे खुलता है। गैस प्रवाह दर और दिशा को समायोजित करके, यह एक स्थिर इग्निशन स्रोत बनाता है, लौ स्थिरीकरण में सहायता करता है और लौ विफलता को रोकता है। कम प्रवाह दर पर, केंद्रीय लौ-स्थिरीकरण उपकरण गतिशील सील के आउटलेट पर लौ को स्थिर रखता है, जबकि उच्च प्रवाह दर पर, यह गतिशील सीलिंग और टॉर्च सिलेंडर की सीलिंग की संयुक्त कार्रवाई के माध्यम से बैकफ़ायर को रोकता है, जिससे स्थिर दहनशील के लिए एक पुनरावर्तन क्षेत्र बनता है। गैस दहन.

2) विंडशील्ड: यह कुछ हवा खींचता है और मिश्रित गैसों को विंडशील्ड द्वारा परिभाषित दहन कक्ष के भीतर रहने की अनुमति देता है, जिससे थर्मल भस्मीकरण की सुविधा मिलती है और बाहरी पर्यावरणीय प्रभावों के खिलाफ लौ को स्थिर किया जाता है।

3) बर्नर: आमतौर पर, प्रत्येक स्ट्रिपिंग पाइप को इग्निशन स्रोत के रूप में स्टोरेज टैंक से कनवर्टर गैस का उपयोग करके दो बर्नर की आवश्यकता होती है। उनका प्राथमिक उद्देश्य तुरंत एक पर्याप्त लौ उत्पन्न करना है, जिसे जारी कनवर्टर गैस के संपूर्ण और स्थिर दहन को सुनिश्चित करने के लिए हवा प्रतिरोधी बर्नर में प्रवाहित किया जाता है।

4) फ्लैंज और रिब्स जैसे कनेक्शन घटक निर्धारण और समर्थन उद्देश्यों को पूरा करते हैं। फ़्लैंज को ऑन-साइट मेटिंग के लिए उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए मानकों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उच्च-वोल्टेज आयनाइज़र, उच्च-तापमान और उच्च-वोल्टेज इंसुलेटर, और कंडक्टर, प्रत्येक उच्च-ऊंचाई वाले इग्नाइटर के साथ जोड़े जाते हैं, इग्नाइटर्स को उच्च-वोल्टेज बिजली की आपूर्ति करने के लिए उच्च-वोल्टेज आयनाइज़र से लैस होते हैं। कनवर्टर गैस के साथ हवा को मिलाकर प्लाज्मा का उत्पादन किया जाता है; प्लाज्मा लौ प्रत्यक्ष-अग्नि इग्निशन हेड से उत्सर्जित होती है, और प्रत्येक आयनाइज़र से इग्नाइटर तक, सिस्टम में क्वार्ट्ज इंसुलेटर और उच्च-वोल्टेज लीड शामिल होते हैं जो उच्च तापमान और वोल्टेज का सामना कर सकते हैं।

फ्लेयर सिस्टम के लिए इग्निशन कंट्रोल कैबिनेट, हाई-वोल्टेज जनरेटर के 220V पावर सिग्नल और इलेक्ट्रिक वाल्व कंट्रोल सिग्नल को प्रबंधित करने के लिए, इसके प्राथमिक घटकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें एक सीमेंस पीएलसी, एक पृथक पावर ड्राइवर, एक सिग्नल आइसोलेशन इनपुट-आउटपुट डिवाइस, एक शामिल है। हार्ड मैनुअल स्विच, और स्थिति सूचक रोशनी। एक ऑन-साइट ऑपरेशन बॉक्स स्थापित किया गया है और नियंत्रण कैबिनेट से जुड़ा हुआ है, जिसमें नियंत्रण कैबिनेट के संचालन को प्रतिबिंबित किया गया है।

फ्लेम डिटेक्टर, जो यह निर्धारित करता है कि क्या स्ट्रिपिंग ट्यूब गैस प्रज्वलित होती है, को फ्लेम फीडबैक सिग्नल की आवश्यकता होती है और इसमें फ्लेम सेंसर और तापमान निगरानी घटक होते हैं।

फ्लेयर इग्निशन सिस्टम को बॉयलर, स्टील भट्टियों, गैस भट्टियों और रासायनिक सुविधाओं में ईंधन और गैसों की इग्निशन प्रक्रिया शुरू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दहन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रणाली गैस के सीधे दहन का उपयोग करती है।